Tehdas natriumkarboksimetyyliselluloosajauheelle - karboksimetyyliselluloosa CMC-keraaminen laatu - Yeyuan

Keraaminen CMC-malli: C1074 C1274 C1083 C1583
Natriumkarboksimetyyliselluloosa CMC keramiikkateollisuudessa aihion täyteaineena, pehmittimenä, vahvistusaineena. Käytetty keraamisten laattojen pohja- ja pintalasiteissa, voi tehdä lasiterungosta vakaan dispersion. Sitä käytetään pääasiassa painolasitteen sakeuttamiseen, sitomiseen ja dispergointiominaisuuksiin.

CMC-sovellus keramiikassa

CMC:n tehtävä keraamisten laattojen pohja- ja pintalasituksessa:
-Pidä lasite vakaassa dispersiotilassa;
-Paranna lasitteen pintajännitystä;
- Hidastaa veden diffuusiota lasituksesta aihioon;
- Lisää lasitteen sileyttä;
- Vältä halkeilua ja painamismurtumia kuljetuksen aikana, koska vihreä rungon lujuus heikkenee lasituksen jälkeen;
- Vähennä lasitteen reikiä sintrauksen jälkeen.
CMC:n käyttö keraamisten laattojen pohja- ja pintalasitukseen:
CMC on erinomainen stabilointi- ja sideaine. Pohjalasitteessa käytettynä se voi lisätä sidosvoimaa lasitelietteen ja vihreän kappaleen välillä, tehdä lasitekappaleesta erittäin vakaan dispersiotilan, parantaa lasitteen pintajännitystä, estää veden diffuusiota lasiteesta vihreä runko ja lisää lasitepinnan sileyttä; CMC on erinomainen suspendointiaine, stabilointiaine ja sideaine. Lasitteessa käytettynä se voi parantaa lasitteen pintajännitystä, tehdä lasiterungosta erittäin vakaan dispersiotilan, estää veden diffuusion lasituksesta runkoon, välttää rungon lujuuden heikkenemistä paksulla. lasite, mikä aiheuttaa halkeilua ja painaumien murtumista kuljetuksen aikana ja vähentää lasitteen neulanreikäilmiötä paistamisen jälkeen.
CMC:n toiminnot keraamisessa rungossa:
-Se voi lisätä aihion sidosvoimaa ja aihio on helppo muodostaa;
- Paranna viherrungon taivutuslujuutta ja vähennä tehokkaasti vihreän rungon vaurioitumista;
- Anna aihion veden haihtua tasaisesti kuivumisen ja halkeilun estämiseksi.
CMC:n käyttö keraamisessa rungossa:
CMC:tä käytetään täyteaineena, pehmittimenä ja vahvistusaineena keraamisissa kappaleissa. Sopivan määrän CMC:tä lisäämällä runkoon voidaan lisätä rungon sidosvoimaa, tehdä rungosta helppo muotoilla, parantaa taivutuslujuutta 2-3 kertaa, parantaa rungon vakautta, parantaa keramiikan erinomaista tuotenopeutta ja vähentää myöhempiä käsittelykustannuksia. CMC:n lisäyksen ansiosta vihreän runkomateriaalin kosteus on tasaista ja jatkuvaa kuivumisen ja halkeilun estämiseksi. Varsinkin kun sitä käytetään suurikokoisille lattialaatoille ja kiillotetuille tiilikappaleille, vaikutus on selvempi.
Sovellus / CMC sisään painatus lasite:
CMC on erinomainen stabilointiaine, jolla on vahva suspensio- ja dispergointikyky, vähemmän liukenematonta ainetta, korkea läpinäkyvyys ja erinomainen happo- ja alkalinkestävyys sekä suolan kestävyys. Se varmistaa painolasitteen nopean liukenemisen, lyhentää tehokkaasti painopinnan puhdistusaikoja, vähentää värierojen muodostumista ja varmistaa painolasitteen ja tunkeutuneen lasitteen stabiilisuuden varastoinnin aikana.

Yksityiskohtaiset parametrit